陶粒的产生替代了原有的石子，其物理效果和特点也比原有更加突出，在价格和原料的来源也更加便宜，在建筑行业里陶粒用量对混凝土的力学性能和工作性能的影响。

　　1) 力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

　　混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。研究混合骨料混凝土轴心受压应力——应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是最低，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到最大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%—— 60%，其工作性能和力学性能可以达到最佳。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。

　　在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% —— 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能最佳，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。

　　2) 工作性能。在研究混合骨料混凝土工作性能影响因素时，以普通混凝土配合比为基准，改变陶粒在粗骨料中的体积取代率，在取得轻质同时获得更高的强度。实验结果表明: 陶粒体积分数占总骨料50%的时候，工作性能较好，混合骨料混凝土扩展度最大，同时离析率最小。这是因为在混合骨料混凝土中，粗骨料由陶粒和石子组成，在粗骨料与胶凝材料拌和时，陶粒和石子两种不同颗粒在浆体中互相干扰，形成互相阻碍的局面，影响混合骨料混凝土的工作性能。当陶粒取代率为50%时，陶粒和石子的数量大致相同，工作性能取决于陶粒和碎石的相互影响，上层的陶粒和底部的碎石之间的相互影响可以达到最小，浆体移动速度可达到最快，此时的工作性能表现优异。